鋼板、不銹鋼板、鋁板等金屬材料在經(jīng)過沖壓剪切、激光切割或沖剪復(fù)合加工以及等離子、火焰等切割手段進(jìn)行切割后，會(huì)產(chǎn)生尖利的切割刃口、毛刺和熔渣以及附著在刃口區(qū)域的氧化物。這些毛刺、刃口或氧化物會(huì)造成人體傷害并影響下道加工工序以致引發(fā)嚴(yán)重的產(chǎn)品質(zhì)量問題。因此需要專業(yè)的加工設(shè)備來完成去除熔渣、毛刺和刃口打磨圓角處理。

坐落于德國Mosbach慕斯巴赫市的KWM WEISSHAAR公司成立于1979年，業(yè)務(wù)不僅涵蓋鈑金加工還涉及相鄰產(chǎn)業(yè)的很多領(lǐng)域，如工程設(shè)計(jì)、鈑金制造、連接技術(shù)與焊接、組裝生產(chǎn)、物流運(yùn)輸?shù)取橹髽I(yè)提供的鈑金部件包括為阿爾斯通公司的XXC-機(jī)車提供的內(nèi)飾件，為龐巴迪、西門子和斯塔德勒等公司提供的路面車輛的焊接件，為瑞士ABB公司提供的變頻器控制柜，為位于巴塞爾的洛河醫(yī)藥公司提供“洛河大廈”的屋面組件等。除了精密鈑金部件，該公司還能提供鈑金表面處理和去除了毛刺的部件。

新工藝裝備

該公司特意設(shè)立了研發(fā)部門，為了更好地為客戶開發(fā)新產(chǎn)品和生產(chǎn)提供建議和技術(shù)支持，包括提供創(chuàng)意、設(shè)計(jì)、加工方法、工具設(shè)計(jì)、樣件提供，以及所有生產(chǎn)系列部件的方法和途徑。

由于客戶群體涉及諸多行業(yè)，其產(chǎn)品的材質(zhì)種類繁多。為確保提供高質(zhì)量的鈑金表面處理和去除了毛刺的部件，在選定設(shè)備前，技術(shù)人員到設(shè)備廠家的生產(chǎn)基地，實(shí)地進(jìn)行設(shè)備考察和樣件加工，并通過多輪詢價(jià)和加工樣件的比較，綜合考慮所有的要素，最終摒棄了老舊的加工機(jī)器，代之以一款多功能的SMW 535型的鈑金加工機(jī)，如圖1所示。這款濕法加工機(jī)器不僅滿足多種類材質(zhì)的加工需求，還解決了加工過程中需要材料種類更換等問題。

設(shè)備情況
無論是激光切割還是精沖下料的部件，無論是鋼、不銹鋼還是鋁的工件，都可以在這臺(tái)研磨機(jī)器上進(jìn)行加工處理。機(jī)臺(tái)面寬1350mm，厚度達(dá)120mm的工件都可以進(jìn)行加工。該設(shè)備可以根據(jù)客戶的需求，對所有的精沖和激光下料的部件進(jìn)行研磨加工。

該款設(shè)備是三工位或具備三種不同加工工藝模式的綜合研磨機(jī)（SMW 535系列）。可以根據(jù)客戶的加工要求進(jìn)行加工模式的優(yōu)化組合。該類機(jī)器最多可以配置4個(gè)工位，如圖2所示。


第一個(gè)工位是一個(gè)研磨砂帶磨頭，用于去除立式披鋒或毛刺以及對劃痕等進(jìn)行表面細(xì)化研磨。第二個(gè)工位是一個(gè)擺動(dòng)式旋轉(zhuǎn)盤刷組合，用于去除二次毛刺和銳邊倒圓，每分鐘擺動(dòng)次數(shù)可達(dá)120次。第三工位是百潔布研磨帶，用于部件表面的最終處理。

實(shí)際操作方法
根據(jù)具體的加工要求，可以在控制系統(tǒng)里選擇合適的程序。需要的時(shí)候，可以在10.4寸的顯示屏上調(diào)取、修改、設(shè)定并存儲(chǔ)加工程序，如圖3所示。涉及的主要參數(shù)包括部件的厚度、進(jìn)給速度、磨頭轉(zhuǎn)速以及砂帶切削速度等。三個(gè)工位的參數(shù)是可以分別設(shè)定、調(diào)整的。砂帶的速度可以在每秒2～18m之間進(jìn)行調(diào)節(jié)，進(jìn)給速度可以在每分鐘1.2～10m之間進(jìn)行選擇。在這個(gè)控制系統(tǒng)里可以存儲(chǔ)1024個(gè)加工程序。



為提高效率、盡快測取部件的厚度值，需要配置一個(gè)手持式遙控?zé)o線厚度測量儀，如圖4 所示。這個(gè)儀器可以測量部件厚度并自動(dòng)把數(shù)據(jù)傳送到PLC 系統(tǒng)。借助它便可以測定部件厚度并選定合適的加工程序，確保選擇的加工程序符合被測部件的加工要求。


這臺(tái)機(jī)器的工作臺(tái)高度是固定的，如圖5 所示。加工磨頭固定在機(jī)器的上部結(jié)構(gòu)里。每一個(gè)工位的磨頭根據(jù)部件的加工要求是分別可調(diào)的，以便達(dá)到不同的加工壓力。

加工不同部件或同類部件有著不同的處理要求的時(shí)候，需要更換規(guī)格不同的砂帶，砂帶的規(guī)格與加工效果具有嚴(yán)格的對應(yīng)性。由于加工要求的多樣化和批次更換的高頻化，所以需要這在幾分鐘內(nèi)就可以完成。同時(shí)，有些加工要求也可以在輥筒磨頭或盤刷磨頭工位上實(shí)現(xiàn)。由于這兩個(gè)磨頭可以在同一個(gè)工位上互換，從而增加了處理效果的多樣性。



濕法加工有其獨(dú)特性。每個(gè)工位的前后兩側(cè)都要有噴淋系統(tǒng)對工件進(jìn)行冷卻和殘?jiān)鼪_刷處理。噴淋后的冷卻液要經(jīng)過一個(gè)內(nèi)置式過濾系統(tǒng)的過濾，以達(dá)到重復(fù)使用的目的，如圖6 所示。除標(biāo)配的過濾系統(tǒng)，機(jī)器可以配置一個(gè)二次過濾裝置，旨在提升過濾效能并把最細(xì)小的顆粒過濾掉，提升二次使用水的精純度。為提高供水能力，需要配置充足的泵水設(shè)施，例如該機(jī)配置了2 個(gè)水泵。當(dāng)磨削量大幅提高的時(shí)候，雙水泵的配置尤為重要。



采用濕法加工的最大優(yōu)勢是避免了加工鋁部件時(shí)產(chǎn)生爆燃的隱患。這要求機(jī)器配置大容量水箱和大功率水泵及噴淋設(shè)施，不僅防范生產(chǎn)中的隱憂，還要最大限度地保持機(jī)器本身在加工過程中的清潔，為操作者提供保障身體健康的條件。同時(shí)，有效充裕的噴淋和清洗可以確保在不同材質(zhì)的工件間自由切換，提高了加工過程的便利性。



為確保最佳加工效果和質(zhì)量安全，砂帶工位應(yīng)具備自動(dòng)化的砂帶跟蹤與糾偏系統(tǒng)、氣動(dòng)張緊系統(tǒng)和磨損補(bǔ)償系統(tǒng)。生產(chǎn)安全是前提，因此，機(jī)器的主要電器元件、部件應(yīng)該安裝在獨(dú)立于加工區(qū)域的密封的干燥部位，如圖7所示。即使是帶水加工區(qū)域的驅(qū)動(dòng)輥筒軸承等部件也要具有完全密封性。


設(shè)備清潔是產(chǎn)品質(zhì)量的重要保障之一。為此，每一班生產(chǎn)結(jié)束時(shí)，操作者都要對機(jī)器做完全徹底的清洗，機(jī)器配置清理裝置是非常必要的，如圖8所示。


雖然部件加工過程是帶水的，但是加工后的部件是不能有任何水的殘留甚至痕跡。為此，擠水壓輥與風(fēng)槍是不二之選，這不僅可以瀝干水分，也使得部件的表面美觀潔凈，加工出的產(chǎn)品，如圖9所示。



結(jié)束語
鈑金加工表面處理、去毛刺設(shè)備種類繁多，設(shè)備技術(shù)力量參差不齊，各大鈑金加工企業(yè)可以根據(jù)自己公司的實(shí)際情況，選擇合適的去毛刺設(shè)備。本文通過對一款德國較為先進(jìn)的鈑金去毛刺設(shè)備的簡單介紹，介紹了一種新型的濕法加工，皆在行業(yè)交流，希望為國內(nèi)鈑金加工行業(yè)更好的發(fā)展盡點(diǎn)綿薄之力。海南鋼板